Bräcke Mekan AB tillverkar, bland mycket annat, kompletta svivlar åt Engcon
Holding. Dessa svivlar sitter i Engcons rotortiltar som i sin tur ofta kan
ses på grävmaskiner. De är placerade mellan grävmaskinens grävarm och skopa.
Tack vare sviveln kan skopan roteras ett obegränsat antal varv runt den egna
axeln samt upprätthålla en kontinuerlig hydraulisk förbindelse mellan verktyg
och hydraulsystem. Svivelns funktion medför att grävmaskinen inte behöver
förflyttas lika mycket som då en rotortilt inte används. Sviveln som Bräcke
Mekan AB tillverkar är således en mycket viktig komponent i rotortilten.
Skulle någon svivel inte fungera så som det är tänkt blir det stora kostnader
för att åtgärda detta då svivelns placering är mycket central i rotortiltens
konstruktion.
Målet med projektet är att ta fram en ny provanordning för att testa de av
Bräcke Mekan AB tillverkade svivlarna i ett så autentiskt tillstånd som
möjligt. Denna provning måste vara mer tillförlitlig i form av säkra och
korrekta provmetoder. Provningen behöver också vara mer omfattande än den
provning som Bräcke Mekan AB sedan tidigare använt sig av eftersom de idag
inte fuktionstestar svivlarna innan leverans.
Till provanordningen måste andra elektroniska och mekaniska styranordningar
kopplas för att provningen ska automatiseras så lång som det är möjligt.
Examensprojektet har bestått av en förstudie, diverse konceptframtagning, en
konstruktionsfas och resulterat i ett väl utarbetat orderunderlag för vidare
bearbetning av externa företag.
Under förstudien gås hela projektet teoretiskt igenom och samtliga tekniska
och organisatoriska krav på projektet bestäms. Här definieras problem som ska
lösas och här definieras lösningarna. Ju noggrannare förstudien är desto
bättre förutsättningar har projektet att lyckas. Förstudien har innefattat en
bakgrundsanalys, en beskrivning av provningsobjektet, en behovsanalys och
slutligen en benchmarking för att ta reda på vad som redan finns på marknaden
gällande provanordningar. Det visade sig att det framförallt är medierna gas
och vätska som används vid täthetsprovning. Elektricitet har även det används
men då ej vid täthetsprovning av hydrauliska komponenter.
Konceptframtagningen bestod i att, genom framförallt brainstorming, komma på
radikala idéer på hur det givna problemet skulle lösas. De två starkaste
idéerna var båda uppbyggda kring en provanordning som använder sig av ett
vändbord. Vändbordets viktigaste funktion är att operatören kan montera en
oprovad svivel på ena bordshalvan samtidigt som en annan svivel provtrycks på
motsatt sida.
I konstruktionsfasen bearbetades det valda konceptet, med ett vändbord och
automatisk provning, för att slutligen omvandlas till ett omfattande
orderu...