Detta examensarbete är det avslutande momentet på civilingenjörsprogrammet
Ergonomisk design och produktion. Arbetet har utförts på GE Healthcare i
Umeå, där uppgiften var att se över arbetsmiljön på företagets
packningsområde för att kunna kartlägga eventuella problem och ta fram ett
optimalt förslag på hur området ska se ut. Målet med projektet var att
skapa en bra arbetsmiljö vid packning, där fokus ligger på god ergonomi och
säkerhet. Någon hänsyn till ekonomiska kostnader togs inte under projektets
gång.
GE Healthcare är en världsledande bioteknikleverantör med kunder inom
sjukvården, biotekniksektorn, läkemedelsindustrin och forskarvärlden. I
Umeå arbetar många personer med montering och testning av
bioteknikprodukter. Packning av de färdiga produkterna är en av deras
arbetsuppgifter. Produkterna packas i kartonger, på pallar eller i trälådor.
För att ta reda på vilka eventuella problem som i dagsläget finns på
packningsområdet utfördes en omfattande informationsinsamling med bland
annat intervjuer med anställda på företaget, observationer av
packningsarbetet, mätning av buller och belysning. Utifrån denna
information utfördes arbetsanalyser som i sin tur var underlag till
problembestämningen och kravspecifikationen.
Några av problemen vid packningsarbetet är låga arbetshöjder och att det
förekommer moment med exempelvis tunga lyft. Andra problem är att det är
omständigt att packa, vilket delvis beror på att det är rörigt och trångt
på området i slutet av veckan. Hämtningen av emballage fungerar inte heller
bra och det finns brister hos vissa emballage. Ljudnivån är också hög och
det finns säkerhetsrisker. Lösningsförslag togs fram för den allmänna
miljön samt för de specifika produkter som studerats närmare för att komma
tillrätta med problemen.
Projektet resulterade i en lokal för packningsarbete med en tydligare
uppdelning av området genom olika packningsytor, där varje yta är avsedd
för att packa vissa produkter. Vilka produkter som packas tillsammans har
bestämts utifrån hur produkterna packas, hur många produkter som packas åt
gången och hur ofta de packas. För vissa grupper skapades egna ytor på
grund av att produkterna packas frekvent eller på grund av att storleken
och packningssättet för produkten skiljer sig från övriga. Genom särskilda
ytor kan området utnyttjas bättre under hela veckan eftersom
packningsarbetet kan planeras bättre och montörerna därför vet när det är
ledigt på gruppens packningsyta.
Lämpliga arbetsbord har tagits fram för respektive område för att
möjliggöra en bra arbetshöjd. För att undvika tunga lyft finns det
lyfthjälpmedel på vissa områden. Förslag till förändringar av vissa
packningsmetoder föreslås för att underlätta packningsarbetet och förbättra
ergonomin. På varje område finns det möjlighet att förvara respektive
grupps egna packningstillbehör för att underlätta ordning. Det finns
dessutom en person som har huvudansvar över ordningen på packningsområdet.
En person arbetar också med att ta fram det emballage som behövs till varje
produkt, vilket underlättar hämtningen av emballaget. Truc...
