Förbättring av Valeos produktionssystem med hjälp av de internlogistiska verktygen Small Boxes, Flat Storage och Linefeeder

812 visningar
uppladdat: 2003-01-01
Inactive member

Inactive member

Nedanstående innehåll är skapat av Mimers Brunns besökare. Kommentera arbete
Vår uppgift på Valeo Engine Cooling AB i Linköping har varit att förbättra produktionssystemet genom att utveckla internlogistiken mellan lagret och monteringsstationerna samt sättet att lagra material. Valeo är en grupp bildad 1980 genom en fusion av bilkomponenttillverkare. Totalt har Valeo 71500 anställda. De verktyg som Valeo rekommenderar för förbättring av internlogistiken är Small Boxes, Flat Storage och Linefeeder. Användandet av dessa verktyg stödjer de principer som finns inom Toyota Production System och Lean Production. Linefeeder är den person som förser monteringsstationerna med material. Han kör omkring med en dragtruck efter vilken han kopplar på olika vagnar. På vagnarna finns material lastat i plastlådor, s.k. small boxes. Tanken med Flat Storage är att hela lagret skall bestå av material lagrat i small boxes vilka skall lagras på en fysiskt låg nivå så att det går att hämta ut material snabbt och ergonomiskt. Ett sätt för att sköta den interna materialförsörjningen med ovan nämnda verktyg är att ha en loop för linefeederföraren. Loopen innebär att linefeedertåget körs runt i produktionsanläggningen så att det varje varv passerar alla monteringsstationer och platser där material hämtas. För att ta reda på hur linefeederföraren skall arbeta gjordes tidsstudier vars resultat validerades genom fullskaliga experiment. Ett viktigt resultat av experimenten var insikten om att ett beställningssystem krävs. Vi har kommit fram till att det är mest effektivt att använda ett kanbansystem. I lagerlayouten som vi rekommenderar har de allra flesta artiklarna tilldelats utrymme som motsvarar en maxlagernivå på 10 dagars medelförbrukning. Detta är en lagernivå som Valeos materialplanerare anser bör kunna upprätthållas utan att brister uppstår i produktionen. 10 dagars maxlager innebär för flertalet artiklar en lagernivåsänkning jämfört med nuläget. Den nya lagerlayouten kommer förutom lagernivåsänkningen att medföra: ? en visuell överblick över vad som finns i lagret ? underlättande för linefeederföraren att hitta i lagret ? förbättrad ergonomi för all personal som hanterar small boxes Genom kommunikation angående de nya sätten att arbeta som linefeederförare och lagerpersonal har också de första stegen i implementeringsarbetet tagits. Vi har förmedlat projektets visioner och försökt skapat förståelse för de teorier som Small Boxes, Flat Storage och Linefeeder bygger på. Dessutom har vi skapat en grup...

...läs fortsättningen genom att logga in dig.

Medlemskap krävs

För att komma åt allt innehåll på Mimers Brunn måste du vara medlem och inloggad.
Kontot skapar du endast via facebook.

Källor för arbetet

Saknas

Kommentera arbetet: Förbättring av Valeos produktionssystem med hjälp av de internlogistiska verktygen Small Boxes, Flat Storage och Linefeeder

 
Tack för din kommentar! Ladda om sidan för att se den. ×
Det verkar som att du glömde skriva något ×
Du måste vara inloggad för att kunna kommentera. ×
Något verkar ha gått fel med din kommentar, försök igen! ×

Kommentarer på arbetet

Inga kommentarer än :(

Liknande arbeten

Källhänvisning

Inactive member [2003-01-01]   Förbättring av Valeos produktionssystem med hjälp av de internlogistiska verktygen Small Boxes, Flat Storage och Linefeeder
Mimers Brunn [Online]. https://mimersbrunn.se/article?id=20830 [2024-04-29]

Rapportera det här arbetet

Är det något du ogillar med arbetet? Rapportera
Vad är problemet?



Mimers Brunns personal granskar flaggade arbeten kontinuerligt för att upptäcka om något strider mot riktlinjerna för webbplatsen. Arbeten som inte följer riktlinjerna tas bort och upprepade överträdelser kan leda till att användarens konto avslutas.
Din rapportering har mottagits, tack så mycket. ×
Du måste vara inloggad för att kunna rapportera arbeten. ×
Något verkar ha gått fel med din rapportering, försök igen. ×
Det verkar som om du har glömt något att specificera ×
Du har redan rapporterat det här arbetet. Vi gör vårt bästa för att så snabbt som möjligt granska arbetet. ×