Sedan mitten av 90-talet har träbyggnad fått en plats på byggmarknaden inom
flervåningshus. Det är framförallt på konstruktionssidan som den största
utvecklingen har skett. Produktionen har skett på traditionellt vis med
platsbyggnation.
Den största fördelen med prefabricerade metoder är att delar av arbetet
förflyttas från byggarbetsplatsen till fabrik. Olika slags element kan
tillverkas inomhus med industriella hjälpmedel, för att sedan transporteras
till byggplatsen och monteras.
Målet med detta examensarbete är att ge ett förslag på en
produktionsprocess i en fabrik för ett väggelement med pelarbalkstomme,
samt hur detta skall implementeras i byggprocessen. För att kunna göra
detta användes ett referensprojekt, kvarteret Plogen i Umeå. Detta var
lämpligt då Martinson Trä AB använde sig av fabrikstillverkade pelarstommar
i det projektet.
Genom litteraturstudier har kunskaper om industriellt byggande tagits fram.
Dessutom har studierna inriktats mot hur materialen betong respektive stål
kommit i sin utveckling.
Prefabricering kan indelas i öppna och slutna system. I slutna system är
projekterings- och konstruktionsarbetet utfört innan köparen är känd. Öppna
system innebär måttstandardisering och industriell tillverkning av fritt
kombinerbara byggnadsdelar och komponenter. Ett komplett öppet system
innefattar även nyckelkomponenter och ger möjlighet för vem som helst att
använda systemet utan att bli beroende av tillverkare eller entreprenör.
Svårigheten för öppna system i framtiden är att få igång en utveckling och
enas om en standard inom prefabriceringen. Helst skulle man önska att
konsulter och prefabtillverkare kunde samordna sig vad gäller
sammanfogningsteknik och knutpunkter.
I dagens läge är ingenting standardiserat och i varje nytt projekt uppfinns
nya lösningar. Dessutom är problemet att träbyggnad är relativt nytt inom
flervåningshus så väldigt många konsulter har dålig kunskap om detta ämne.
Därför bör Martinson vara med tidigt i byggprocessen för att kunna påverka
arkitekter och konstruktörer så konstruktionen blir den optimala för
träbyggnad. Martinsons bör även ge teknisk rådgivning till konsulter,
arkitekter och byggentreprenörer.
I den fiktiva fabrik som har beskrivit i denna rapport blev
produktionsprocessen indelad i sex steg. Dessa produktionssteg beskrivs här
kort för ett ytterväggselement:
- Steg 1 De centriskt inslitsade plåtarna monteras på limträpelarna.
- Steg 2 Limträ + regelvägg monteras ihop.
- Steg 3 Isolering för första och andra lagret samt läkt för andra
lagret sätts ihop.
- St...
