Problem: På Tetra Pak Processing Components är man intresserade av att ta reda på om det är ekonomiskt hållbart att utföra tillståndsövervakning på deras homogenisator, med målet att göra den mer tillförlitlig och underlätta underhåll. För att ta reda på detta behövs först begreppet tillståndsövervakning redas ut. För- och nackdelar, ekonomiska konsekvenser, förändringar i underhållsarbetet, tekniska möjligheter, vad gör övriga industrin? mm är saker som bör utredas för att förstå helheten i problemet. Det saknas idag en bra överblick över vad resten av Tetra Pak gör inom tillståndsövervakning därför bör detta undersökas för att ta reda på vilka möjligheter till samordning som finns. Sedan måste ett övervakningssystem på homogenisatorn tas fram utifrån kritiska delar i maskinen för att kunna göra de ekonomiska utvärderingarna. Det framtagna systemet måste slutligen anpassas efter vad som är ekonomiskt rimligt och en bedömning görs om det kan skapa något kundvärde.
Syfte: Denna utredning har som uppgift att kartlägga, analysera och ordna upp begrepp inom tillståndsbaserat underhåll. Målet är att ta fram en modell för analys av beslutssituation för att kunna fatta beslut om införandet av nya produktversioner med inbyggt tillståndsövervakningssystem. Modellen skall sedan tillämpas för att ta reda på vad som kan tillståndsövervakas på en homogenisator.
Metod: I detta arbete har jag använt mig av en abduktiv ansatsmetod vilket innebär att jag kontinuerligt växlat mellan teori och empiri. Min datainsamlig har bestått av litteratur, ostrukturerade ickestandardiserade intervjuer och teknisk dokumentation från Tetra Pak. En feleffektanalys har genomförts för att finna kritiska delar i homogenisatorn och ekonomiska beräkningar har gjorts för att lösa problemet.
Slutsatser: I min undersökning av homogenisatorn visade det sig att det fanns flera delar i maskinen som skulle kunna övervakas för att öka tillförlitligheten. I dagsläget är kostnaderna för övervakning av många av dessa delar alldeles för dyrt enligt de ekonomiska beräkningar som utförts. Kostnadseffektivt att övervaka var: kylvatten, oljenivå i vevhus och växellåda, oljetemperatur i vevhus och växellåda, ventiler, inloppstryck produkt, kolvar, packningar och homogeniseringsspalten. Anledningen till att övriga delar blev för dyrt att övervaka beror bl a på dyr och dåligt utvecklad mätutrustning som ger svårtolkad mätdata. Övervakningstekniken behöver även tillämpas i större utsträckning ute på mejerierna än på bara homogenisatorn fö...
