Vårt examensarbete bestod i att för Kami AB i Kalix göra
produktionsförbättringar i deras pressmaskin, som formar kuporna på
takplåten.
Kamis problem är att när plåten har matats genom pressen, ut på svängarmar
för att sedan släppas ner på en rullbana, skadas plåten pga. den stora
fallhöjden (ca 610 mm).
Rullbanan har ej kunnat höjas upp därför att ett visst utrymme krävts för att
operatören skall kunna utföra kontrollmätning av plåten dvs. mätning av
kuplängd och kuphöjd. Ett annat problem är att denna kontrollmätning ur
ergonomisk synvinkel inte är tillfredsställande.
Efter undersökning av olika lösningar på problemet har vi valt en metod, där
mätning skall ske automatiskt under produktionens gång.
Mätinstrumentet består av två ultraljudsgivare som placeras direkt efter
pressverktyget. Givarna kopplas till en display, där operatören
kontinuerligt kan övervaka resultatet av tillverkningen. Den display vi har
valt är utrustad med lediga kortplatser, så att möjlighet finns för
anslutning till en dator. Det gör att mätvärden kan sparas och användas för
spårbarhet i ett kvalitetssystem.
Resultatet av vår lösning blir att rullbordet som plåten släpps ned på kan
höjas till ett fast läge, så att maximal fallhöjd blir ca 200mm. Detta bör
eliminera uppkomsten av plåtskador.
Arbetsmomentet med den manuella kontrollmätningen som idag utförs av
operatören, försvinner nästan helt.
Den totala kostnaden för att genomföra vår lösning understiger 30.000 kr.
Kostnaden är uppdelad på direkt material och komponentkostnad vilken
understiger 20.000 kr. Arbetet beräknas till 16h för två man.
Totalkostnaden ligger därmed betydligt under den av Kami uppsatta
kostnadsramen på 50.000 kr.
Med denna lösning anser vi att de på förhand uppsatta kriterierna ä...
