Denna rapport är ett examens arbete med titeln ” Ivanhoe AB – en analys av flödeskedjan med
förslag till förbättringar”. Till grund för rapporten ligger kvalitativa undersökningar och
intervjuer. I rapporten hålls ett hermeneutisktigt förhållningssätt med positivistisk prägel samt deduktion med inslag av abduktion.
Mode- och textilindustrin är en föränderlig bransch. Marknaden har expanderat dramatiskt de
senaste åren och numera gäller det att ständigt ligga steget före för att överhuvudtaget ha en
chans att överleva. Dagens kunder vet precis vad de vill ha. De förväntar sig att få sina behov
och önskemål tillfredställda genom att bli erbjudna rätt vara i rätt tid till rätt pris.
För att vara konkurrenskraftiga tvingas företagen till ständig utveckling och förbättring. Att tid
är pengar är vedertaget och bidrar till att långa ledtider blir en belastning med stora
konsekvenser för företagen som följd. Hur väl ett företag övervakar sina produktionskostnader
och tiden till marknaden är därmed avgörande för hur framgångsrikt och långlivat företaget ska
bli.
Ivanhoe AB grundades i Gällstad, i den svenska textilindustrins vagga. Företaget erbjuder
innovativt och funktionellt sportmode. I dagsläget har Ivanhoe AB långa ledtider från design av
plagg till dess att plaggen når marknaden, de har också låg lageromsättningshastighet vilket gör
att ledtiden innan de får betalt för producerade varor blir lång. En liten del av produktionen sker
än idag i den egna fabriken i Gällstad men den största delen av produktionen sker i staden
Hapsalo i Estland.
Den teori som främst använts som referensram är Lean Produktion, även känt som The Toyota
Production Systems. Lean Produktion innebär slöserieliminering, det vill säga att man förkortar
tidlinjen från den punkt man får beställningen till den punkt man får betalt. Detta leder till att
man behöver mindre tid, mindre plats, mindre mänsklig arbetskraft, färre maskiner och mindre
material samtidigt som man ger kunden vad den vill ha.
För att eliminera slöserier som rörelser, onödiga transporter, överproduktion, kvalitetsbrister,
väntan, för stora lager och processlöseri kan man bland annat använda sig av de så kallade fem
S:en, Sortera, Strukturera, Städa, Standardisera och Skapa vana. Då man ska använda sig av
Lean Produktion är det viktigt att implementera hela konceptet och arbeta med det långsiktigt
på alla nivåer i företaget.
Problemen som framkommer vid undersökning och intervjuer i Ivanhoe’s fabriken i Hapsalo är
många men de som kommer att belysas och behandlas i detta arbete är följande:
• Problemet som uppstår om Ivanhoe måste flytta sin produktion till den övre våningen i
fabriken i Hapsalo.
• Fabrikens lönesättning och bonussystem, vilket i dagsläget tyder på att varorna inte
tillverkas på bästa sätt.
• Layoten, som idag har ett komplext materialflöde vilket leder till köbildningar, långa
ledtider och hög PIA(produkter i arbete).
• Tvättavdelningen, där det idag uppstår en hel del kvalitetsbrister.
Problemen kan tyckas vara relativt lätta att lösa men vid många av problemen verkar den
största svårigheten ligga i att övertala arbetarna i Hapsalo på vilka sätt problemen kan lösas och
a...